راهنمای فنی انتخاب و خرید

نحوه انتخاب ورق مس برای باس‌بار و تابلو برق

انتخاب باس‌بار فقط براساس آمپر نامی نیست. افزایش دما، تهویه، آرایش فازها، اتصال کوتاه، مقاومت اتصال، شعاع خم و ساپورت‌ها باید بررسی شوند.

جمع‌بندی مهندسی

C11000 با هدایت نزدیک 100 درصد IACS انتخاب رایج است. سطح مقطع از محاسبات حرارتی و اتصال کوتاه تعیین و سپس عرض، ضخامت، سوراخ‌کاری و آبکاری مشخص می‌شود.

معیارهای تصمیم‌گیری

پیش از سفارش، شکل محصول، ابعاد نهایی، تعداد، شرایط کاری، روش تولید، عملیات حرارتی و گواهی آنالیز مشخص شود. تصمیم فقط براساس نام بازاری یا رنگ ظاهری ریسک فنی و مالی ایجاد می‌کند.

کنترل کیفیت و خرید

آنالیز شیمیایی، تمپر یا وضعیت ریختگی، سختی، سلامت سطح، مقدار بار تراش و قابلیت ردیابی ذوب باید متناسب با کاربرد کنترل شود. اطلاعات این مقاله براساس تجربه تأمین، برش، ریخته‌گری و ماشین‌کاری تدوین شده است.

مشاهده صفحه محصول یا خدمت مرتبط ←

از جریان نامی تا افزایش دما

سطح مقطع باس‌بار باید جریان را با افزایش دمای مجاز عبور دهد. دمای نهایی تابع جریان، مقاومت الکتریکی، سطح تابشی، جریان هوا، دمای محیط و چیدمان فازها است. جدول‌های تجربی نقطه شروع‌اند، اما برای تابلو بسته، ارتفاع زیاد، هارمونیک یا چند باس‌بار کنار هم باید ضریب اصلاح اعمال شود. محدودیت عایق‌ها، کلیدها و نقاط اتصال نیز ممکن است دمای مجاز را کمتر از خود مس تعیین کند.

هدایت و کیفیت C11000

C11000 مس الکترولیتی با هدایت بالا و انتخاب رایج باس‌بار است. ظاهر سرخ و براق تضمین هدایت نیست؛ عناصر ناخالص، تمپر و عملیات حرارتی اثر دارند. برای سفارش صنعتی، گرید، حداقل هدایت IACS و گواهی آنالیز درخواست شود. سطح اکسیدشده پیش از اتصال تمیز گردد و پس از آماده‌سازی از آلودگی محافظت شود. ضخامت و عرض واقعی نیز باید اندازه‌گیری شوند، زیرا سطح مقطع مستقیم روی افت ولتاژ و گرمایش اثر دارد.

طراحی اتصال و مقاومت تماسی

بخش بزرگی از خرابی‌ها در اتصال رخ می‌دهد، نه طول آزاد باس‌بار. تعداد و قطر پیچ، فشار تماس، تختی سطوح، واشر مناسب و گشتاور بستن باید کنترل شود. سوراخ بزرگ یا فاصله کم از لبه می‌تواند تمرکز تنش ایجاد کند. قلع‌اندود یا نقره‌اندود کردن در شرایط خاص مقاومت اتصال و خوردگی را بهتر می‌کند. اتصال مس به آلومینیوم نیازمند قطعه واسط و کنترل خوردگی گالوانیکی و خزش آلومینیوم است.

اتصال کوتاه و استحکام مکانیکی

جریان اتصال کوتاه در زمان کوتاه گرمای شدید و نیروی الکترودینامیکی بین فازها ایجاد می‌کند. ضخامت باس‌بار، فاصله ساپورت‌ها و استحکام عایق باید این نیرو را تحمل کنند. فاصله خزشی و هوایی فقط تابع ولتاژ نامی نیست و آلودگی و ارتفاع نیز اثر دارند. خم تند نزدیک سوراخ یا ساپورت ممکن است محل شروع ترک باشد. محاسبه حرارتی کار دائم بدون کنترل اتصال کوتاه، طراحی تابلو را کامل نمی‌کند.

برش، خم و کنترل نهایی

جهت نورد و تمپر بر خمکاری ورق و تسمه اثر دارند. شعاع داخلی خیلی کم ترک لبه ایجاد می‌کند؛ پلیسه برش باید قبل از آبکاری و نصب حذف شود. پس از ساخت، ابعاد، تختی، فاصله سوراخ‌ها و سطح اتصال کنترل می‌شوند. تست افزایش دما در مجموعه نهایی معتبرترین تأیید است. هنگام سفارش برش از ورق 66×200، نقشه برش بهینه می‌تواند پرت را کاهش دهد و جهت قطعات را یکسان نگه دارد.

مطالعه بیشتر

مقالات فنی مرتبط

مشاهده همه مقالات فنی ←