راهنمای فنی انتخاب و خرید

محاسبه وزن میلگرد، لوله و بوش برنزی

وزن میلگرد از حجم استوانه توپر و وزن لوله یا بوش از اختلاف حجم قطر بیرونی و داخلی به‌دست می‌آید. همه ابعاد باید هم‌واحد باشند و چگالی گرید واقعی استفاده شود.

جمع‌بندی مهندسی

فرمول میلگرد: π×D²÷4×L×ρ. فرمول بوش: π×(D²−d²)÷4×L×ρ. در سفارش ماشین‌کاری، وزن خام شامل بار تراش است و از وزن قطعه نهایی بیشتر خواهد بود.

معیارهای تصمیم‌گیری

پیش از سفارش، شکل محصول، ابعاد نهایی، تعداد، شرایط کاری، روش تولید، عملیات حرارتی و گواهی آنالیز مشخص شود. تصمیم فقط براساس نام بازاری یا رنگ ظاهری ریسک فنی و مالی ایجاد می‌کند.

کنترل کیفیت و خرید

آنالیز شیمیایی، تمپر یا وضعیت ریختگی، سختی، سلامت سطح، مقدار بار تراش و قابلیت ردیابی ذوب باید متناسب با کاربرد کنترل شود. اطلاعات این مقاله براساس تجربه تأمین، برش، ریخته‌گری و ماشین‌کاری تدوین شده است.

مشاهده صفحه محصول یا خدمت مرتبط ←

یکسان‌سازی واحدها پیش از محاسبه

بیشترین خطا از مخلوط‌کردن میلی‌متر، سانتی‌متر و متر ایجاد می‌شود. روش مطمئن این است که همه ابعاد به سانتی‌متر تبدیل و حجم برحسب سانتی‌متر مکعب محاسبه شود؛ سپس حجم در چگالی گرم بر سانتی‌متر مکعب ضرب و نتیجه بر هزار تقسیم شود تا کیلوگرم به‌دست آید. اگر از فرمول میان‌بر میلی‌متری استفاده می‌شود، ضریب تبدیل باید ثابت و کنترل‌شده باشد. قطر با شعاع اشتباه نشود و طول شاخه واقعی اندازه‌گیری گردد.

محاسبه میلگرد توپر

حجم میلگرد برابر مساحت دایره در طول است. برای قطر D، مساحت برابر πD²/4 خواهد بود. وزن شاخه سه‌متری باید با قطر واقعی و نه فقط قطر اسمی محاسبه شود؛ زیرا اضافه‌قطر تولیدی روی وزن خرید اثر دارد. برای چند شاخه، وزن یک شاخه در تعداد ضرب می‌شود. در برآورد قیمت برش، وزن قطعه‌های کوتاه به‌علاوه پرت اره و سر و ته شاخه بررسی می‌شود تا مقدار قابل تحویل با محاسبه نظری اختلاف غیرعادی نداشته باشد.

محاسبه لوله و بوش

در لوله، مساحت حلقه برابر π(D²−d²)/4 است. اشتباه رایج این است که فقط ضخامت دیواره در محیط متوسط ضرب شود؛ این تقریب برای دیواره نازک قابل‌قبول است اما در بوش ضخیم خطا دارد. قطر بیرونی و داخلی خام باید استفاده شوند، نه ابعاد نهایی بعد از تراش. اگر سوراخ ریختگی مخروطی یا بیضی است، میانگین اندازه‌ها فقط برای برآورد اولیه مناسب خواهد بود و وزن باسکول معیار تجاری نهایی است.

چگالی صحیح آلیاژ

چگالی مس خالص حدود 8.96 است، اما برنزها بسته به قلع، سرب، روی یا آلومینیوم چگالی متفاوت دارند. برای C83600 مقدار مرجع حدود 8.83 گرم بر سانتی‌متر مکعب گزارش می‌شود. استفاده از یک چگالی ثابت برای همه آلیاژها در سفارش چندتنی اختلاف قابل‌توجهی ایجاد می‌کند. بهترین مبنا دیتاشیت گرید یا چگالی اندازه‌گیری‌شده نمونه است؛ تخلخل ریختگی نیز می‌تواند وزن واقعی را اندکی کاهش دهد و هم‌زمان نشانه کیفیت نامطلوب باشد.

وزن خام، وزن نهایی و قیمت

مشتری قطعه ماشین‌کاری‌شده باید سه عدد را جدا بداند: وزن خام خرید، وزن براده و وزن نهایی. هزینه مواد براساس وزن خام، هزینه ماشین‌کاری براساس زمان برداشت و هزینه حمل براساس وزن تحویلی محاسبه می‌شود. نزدیک‌کردن ابعاد ریختگی به قطعه نهایی پرت را کم می‌کند، اما بار تراش نباید آن‌قدر کم شود که پوسته یا تاب باقی بماند. محاسبه‌گر آنلاین برای برآورد سریع است و باسکول و تأیید ابعاد مبنای فاکتور خواهند بود.

مطالعه بیشتر

مقالات فنی مرتبط

مشاهده همه مقالات فنی ←