راهنمای فنی انتخاب و خرید

تلرانس ماشین‌کاری و مقدار بار تراش قطعات ریختگی

بار تراش عدد ثابت نیست و به قطر، طول، آلیاژ، روش ریخته‌گری، انقباض، تاب، بیضی‌شدن، ماهیچه و سطوح مرجع بستگی دارد.

جمع‌بندی مهندسی

بار کم ممکن است پوسته یا بیضی‌شدن را باقی بگذارد و بار زیاد وزن خرید و زمان تراش را بالا می‌برد. ابعاد نهایی، دیتام‌ها و سطوح ماشین‌کاری باید روی نقشه مشخص شوند.

معیارهای تصمیم‌گیری

پیش از سفارش، شکل محصول، ابعاد نهایی، تعداد، شرایط کاری، روش تولید، عملیات حرارتی و گواهی آنالیز مشخص شود. تصمیم فقط براساس نام بازاری یا رنگ ظاهری ریسک فنی و مالی ایجاد می‌کند.

کنترل کیفیت و خرید

آنالیز شیمیایی، تمپر یا وضعیت ریختگی، سختی، سلامت سطح، مقدار بار تراش و قابلیت ردیابی ذوب باید متناسب با کاربرد کنترل شود. اطلاعات این مقاله براساس تجربه تأمین، برش، ریخته‌گری و ماشین‌کاری تدوین شده است.

مشاهده صفحه محصول یا خدمت مرتبط ←

تفکیک تلرانس خام و نهایی

تلرانس ریخته‌گری محدوده تغییر ابعاد قطعه خام است و با تلرانس قطعه ماشین‌کاری‌شده تفاوت دارد. نقشه باید ابعاد نهایی و سطوحی را که ماشین‌کاری می‌شوند مشخص کند. ریخته‌گر سپس اضافه‌ابعاد مناسب را روی هر سطح قرار می‌دهد. استفاده از یک عدد بار تراش برای تمام قطرها و طول‌ها درست نیست؛ سطح بیرونی، سوراخ داخلی، دو سر قطعه و محل راهگاه شرایط متفاوت دارند و ممکن است بارهای جداگانه بخواهند.

عوامل تعیین‌کننده اضافه‌ابعاد

روش قالب‌گیری، آلیاژ، انقباض، قطر، طول، نسبت ضخامت، تاب، بیضی‌شدن و دقت ماهیچه بر مقدار اضافه‌ابعاد اثر دارند. در سانتریفیوژ، سطح داخلی ممکن است ناخالصی‌های سبک‌تر یا موج داشته باشد و نیازمند برداشت کافی باشد. در ریخته‌گری پیوسته، راستایی و پوسته سطحی کنترل می‌شوند. قطعه بزرگ یا بلند به‌دلیل اعوجاج حرارتی معمولاً حاشیه بیشتری از قطعه کوچک می‌خواهد.

مرجع‌گذاری و هم‌محوری

اگر قطر داخل و خارج باید هم‌محور باشند، ترتیب بستن و دیتام ماشین‌کاری اهمیت دارد. بار تراش کافی بدون مرجع مناسب تضمین هم‌محوری نیست. در بوش بلند، گرفتن از یک سمت می‌تواند خطای مخروطی یا لرزش ایجاد کند. روی نقشه باید سطوح مرجع، هم‌محوری، عمودبودن دو سر و زبری مشخص شوند. گاهی ساخت پله یا زائده موقت برای بستن مطمئن، اقتصادی‌تر از افزایش زیاد قطر خام است.

تعادل هزینه و اطمینان

بار کم وزن خرید را کاهش می‌دهد ولی خطر باقی‌ماندن پوسته، مک سطحی یا عدم دستیابی به قطر نهایی را بالا می‌برد. بار زیاد هزینه ماده، زمان تراش، ابزار و براده را افزایش می‌دهد. تصمیم بهینه با سوابق تولید، توان دستگاه و ارزش قطعه تعیین می‌شود. برای سفارش تکراری، ثبت ابعاد واقعی چند ذوب و بازخورد ماشین‌کار اجازه می‌دهد اضافه‌ابعاد در سری بعد دقیق‌تر و اقتصادی‌تر شود.

روش سفارش و پذیرش

مشتری باید نقشه نهایی، آلیاژ، تعداد، روش ترجیحی ریخته‌گری و تست‌های لازم را ارسال کند. تأمین‌کننده ابعاد خام پیشنهادی، وزن تقریبی و محدودیت تلرانس را اعلام می‌کند. پس از تولید، قطرها، طول، تاب و سلامت سطح اندازه‌گیری می‌شوند و در قطعات حساس تست غیرمخرب انجام می‌شود. توافق کتبی درباره بار تراش و معیار مک پیش از ریخته‌گری، از اختلاف پس از شروع ماشین‌کاری جلوگیری می‌کند.

مطالعه بیشتر

مقالات فنی مرتبط

مشاهده همه مقالات فنی ←